Енергетската криза од 1970-тите стави крај на ерата на евтината нафта и ја започна трката за дупчење за офшор нафта.Со двоцифрена цена на барел сурова нафта, некои од пософистицираните техники за дупчење и обновување почнуваат да се препознаваат, дури и ако се поскапи.Според денешните стандарди, раните офшор платформи обично произведувале низок волумен - околу 10.000 барели дневно (BPD).Имаме дури и ThunderHorse PDQ, модул за дупчење, производство и живот што може да произведе до 250.000 барели нафта и 200 милиони кубни стапки (Mmcf) гас дневно.Толку голема производствена единица, бројот на рачни вентили дури 12.000 повеќе, повеќето од нив сетопчести вентили.Оваа статија ќе се фокусира на неколку видови на прекинувачки вентили кои вообичаено се користат во горните објекти на офшор платформи.
Производството на нафта и гас бара и употреба на помошна опрема која директно не врши преработка на јаглеводороди, туку само обезбедува релевантна поддршка за процесот.Помошната опрема вклучува систем за подигање на морската вода (размена на топлина, вбризгување, гаснење пожар, итн.), систем за дистрибуција на топла вода и вода за ладење.Без разлика дали се работи за самиот процес или помошна опрема, неопходно е да се користи преградниот вентил.Нивните главни функции се поделени на два вида: изолација на опрема и контрола на процесот (вклучување-исклучување).Подолу, ќе ја анализираме ситуацијата на релевантните вентили околу линиите за испорака на различни вообичаени течности во платформите за производство на офшор.
Тежината на опремата е исто така критична за офшор платформи.Секој килограм опрема на платформата треба да се транспортира до локацијата преку океаните и океаните и треба да се одржува во текот на целиот животен циклус.Според тоа, топчестите вентили најчесто се користат на платформата бидејќи се компактни и имаат повеќе функции.Се разбира, има поробусни (рамнивентили на портата) или полесни вентили (како што се вентилите со пеперутка), но со оглед на различни фактори како што се цена, тежина, притисок и температура, топчестите вентили често се најпогоден избор.
Очигледно,топчести вентилине само што се полесни, туку имаат и помали висински димензии (и често димензии на ширина).Топчестиот вентил исто така има предност што обезбедува отвор за празнење помеѓу двете седишта, така што може да се провери присуството на внатрешни протекувања.Оваа предност е корисна за вентилите за исклучување во итни случаи (ESDV), бидејќи нивните перформанси на запечатување треба често да се проверуваат.
Течноста од нафтениот извор обично е мешавина од нафта и гас, а понекогаш и вода.Вообичаено, како што старее животот на бунарот, водата се испумпува како нуспроизвод од обновувањето на нафтата.За такви мешавини - и навистина за други видови течности - првото нешто што треба да се утврди е дали во нив има некакви нечистотии, како што се јаглерод диоксид, водород сулфид и цврсти честички (песок или корозивни остатоци, итн.).Ако има цврсти честички, седиштето и топката треба да се обложат со метал за да се избегне прекумерно абење однапред.И CO2 (јаглерод диоксид) и H2S (водород сулфид) предизвикуваат корозивни средини, генерално наречени слатка корозија и киселинска корозија.Слатката корозија генерално предизвикува еднообразно губење на површинскиот слој на компонентата.Последиците од киселинската корозија се поопасни, што често предизвикува кршливост на материјалот, што резултира со дефект на опремата.Двата типа на корозија обично може да се инхибираат со избор на соодветни материјали и инјектирање на релевантни инхибитори.NACE разви збир на стандарди специјално за киселинска корозија: „MR0175 за индустријата за нафта и гас, материјали за употреба во средини што содржат сулфур при производство на нафта и гас“.Материјалите за вентили генерално го следат овој стандард.За да се исполни овој стандард, материјалот мора да исполнува неколку барања, како што е цврстина, за да биде погоден за употреба во кисели средини.
Повеќето топчести вентили за офшор производство се дизајнирани во согласност со стандардите API 6D.Компаниите за нафта и гас често наметнуваат дополнителни барања над овој стандард, обично со наметнување дополнителни услови на материјалите или со барање поригорозни тестирања.На пример, стандардот S-562 воведен од Меѓународната асоцијација на производители на нафта и гас (IOGP).Стандардниот додаток за топчест вентил S-562-API 6D беше развиен од неколку големи нафтени и гасни компании за да се консолидираат и насочат различните барања со кои производителите мора да се усогласат.Оптимистички, ова ќе ги намали трошоците и ќе го скрати времето на испорака.
Морската вода има широк спектар на улоги на платформите за дупчење, вклучувајќи гаснење пожар, поплавување на резервоари, размена на топлина, индустриска вода и суровина за вода за пиење.Цевководот што транспортира морска вода е обично голем во дијаметар и низок притисок - вентилот за пеперутка е посоодветен за работната состојба.Вентилите со пеперутка се во согласност со стандардите API 609 и можат да се поделат на три вида: концентрични, двојни ексцентрични и тројни ексцентрични.Поради пониската цена, најчести се концентричните вентили со пеперутка со навртки или дизајни на стегачи.Големината на ширината на таквите вентили е многу мала и кога се инсталира на цевководот, мора да биде точно порамнета, инаку тоа ќе влијае на перформансите на вентилот.Ако порамнувањето на прирабницата не е точно, тоа може да ја попречи работата на вентилот, па дури и да го направи вентилот неспособен да работи.Некои услови може да бараат употреба на двојни ексцентрични или тројно ексцентрични вентили за пеперутка;Цената на самиот вентил е повисока, но сепак пониска од цената на прецизното усогласување за време на инсталацијата.
Време на објавување: 28.06.2024